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MES系統(tǒng)在汽車零部件行業(yè)的應用

分類：行業(yè)新聞
作者：
來源：
發(fā)布時間：2020-11-12
訪問量：0

【概要描述】伴隨著經濟全球化的發(fā)展，市場競爭的加劇對產品制造過程的多樣化需求，使汽車零部件制造企業(yè)面臨著提高對外界響應速度、降低生產成本等多方面的壓力，圍繞著企業(yè)的產品開發(fā)、制造模式創(chuàng)新和管理變革等方面，汽車零部件制造企業(yè)已經開展了大量的工作，其中，通過實施信息化戰(zhàn)略來提升制造企業(yè)管理水平已經被汽車零部件制造企業(yè)認同和采用?！　≈圃靾?zhí)行系統(tǒng)是一種面向車間層的生產管理信息系統(tǒng)，它位于企業(yè)上層生產計劃和底層工業(yè)控

MES系統(tǒng)在汽車零部件行業(yè)的應用

【概要描述】伴隨著經濟全球化的發(fā)展，市場競爭的加劇對產品制造過程的多樣化需求，使汽車零部件制造企業(yè)面臨著提高對外界響應速度、降低生產成本等多方面的壓力，圍繞著企業(yè)的產品開發(fā)、制造模式創(chuàng)新和管理變革等方面，汽車零部件制造企業(yè)已經開展了大量的工作，其中，通過實施信息化戰(zhàn)略來提升制造企業(yè)管理水平已經被汽車零部件制造企業(yè)認同和采用。　　制造執(zhí)行系統(tǒng)是一種面向車間層的生產管理信息系統(tǒng)，它位于企業(yè)上層生產計劃和底層工業(yè)控

分類：行業(yè)新聞
作者：
來源：
發(fā)布時間：2020-11-12
訪問量：0

　　伴隨著經濟全球化的發(fā)展，市場競爭的加劇對產品制造過程的多樣化需求，使汽車零部件制造企業(yè)面臨著提高對外界響應速度、降低生產成本等多方面的壓力，圍繞著企業(yè)的產品開發(fā)、制造模式創(chuàng)新和管理變革等方面，汽車零部件制造企業(yè)已經開展了大量的工作，其中，通過實施信息化戰(zhàn)略來提升制造企業(yè)管理水平已經被汽車零部件制造企業(yè)認同和采用。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)是一種面向車間層的生產管理信息系統(tǒng)，它位于企業(yè)上層生產計劃和底層工業(yè)控制之間，能夠管理和優(yōu)化從定單下達到生產完成全過程，通過控制和利用準確的制造信息，對車間生產活動中的實時事件做出快速響應，同時向企業(yè)決策支持過程提供相關生產任務的重要信息。通過制造過程的MES系統(tǒng)實施，實現制造過程透明化、可視化和精細化。

　　目前，汽車零部件制造業(yè)在生產過程中存在以下問題：

　　計劃調度混亂

　　計劃的制定依賴于計劃員的經驗，生產信息不能實時反饋，現場計劃變動頻繁，容易出現設備出現搶進度、沒活干、等活干的情況，操作人員出現等工具、等物料的情況。

　　設備得不到有效的管理

　　設備相關數據信息采集主要以人機交互為主，采用紙質的數據記錄方式，錯誤率高、實時性差、可靠性低，相關關鍵數據獲取困難，機床設備故障信息不能及時預警，出現問題不能及時解決。

　　生產過程難以實現精細化管控

　　現場物料多，共用、借用頻繁，現場異常情況多，管控難度大，不同工位人員流動性大。

　　信息傳遞困難

　　制造過程信息具有多源性、異構性、復雜性、多態(tài)性的特征，生產管理人員無法實時了解生產動態(tài)情況，生產過程異常數據無法實施傳遞給相關部門人員，生產問題得不到有效處理，集成的生產關鍵數據、關鍵指標無法提供給決策人員。

　　產品變更頻繁

　　生產現場產品種類多，產品BOM變動頻繁，物料用量不準確，新產品導入時有發(fā)生。

　　某汽車空調有限公司主要從事車用空調系統(tǒng)、車用發(fā)動機冷卻系統(tǒng)及相關配套件等系列產品的設計、開發(fā)、制造和銷售。它的生產模式是一種典型的客戶訂單驅動的組裝車間生產模式。系統(tǒng)實施和應用前，客戶訂單的生產進度、生產的進度信息反饋不及時；生產線現場異常事件反饋及處理緩慢，影響生產的正常進度；生產過程的質量信息采集不及時；無法準備獲取生產線工人的狀態(tài)和工時信息等，從而造成生產效率比較低、制造成本較高、產品質量不能得到較好的保證。

　　為了解決這些問題企業(yè)，實施一套支持生產過程實時化、透明化和精益化管理的車間MES系統(tǒng)。通過系統(tǒng)實施半年的運行，取得了良好的應用效果：

　　實現了生產過程信息傳遞的電子化

　　目前70％以上的車間信息傳遞已經通過電子化的手段，加快信息傳遞速度，提高溝通效率，并減少不必要的紙張浪費；

　　生產過程的透明化減少了生產管理過程中的非增值作業(yè)

　　每條生產線都能夠及時輸入進度信息，生產調度員就可以在系統(tǒng)中直接查詢到各個產品裝配、零件加工的進度和狀態(tài)，實時掌握現場加工的進度。通過實時的生產進度及物料消耗監(jiān)控，能夠實現及時備料、送料，避免物料在生產線的堆積和供應不及，減少搬運浪費。物料配送的效率比以前有了較大的提高；

　　實現了生產過程的可視化

　　通過車間的LED大屏幕、車間信息虛擬展示平臺使車間管理人員和企業(yè)管理成員能可視化地了解到生產進度及生產線狀態(tài)。同時通過互聯網，客戶和出差的管理人員實時了解訂單的完成情況；

　　實時了解生產質量信息

　　通過關鍵質量信息采集與分析，能夠實時了解生產質量信息，從而實現對生產現場質量的及時控制，可以減少不良浪費，提高了現場質量管理水平；

　　實時了解生產線的運行情況

　　通過生產線異常事件管理，實現了實時了解生產線的運行情況，提高了響應速度，從而降低生產線故障及減少故障恢復時間，保證生產的正常順利進行；

　　實現了精細化管理

　　系統(tǒng)的實施和應用推進了企業(yè)的標準化工作，提升企業(yè)制造管理過程基礎管理水平，推進企業(yè)進行規(guī)范化、精細化管理。

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